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日前，中鋁東北輕合金有限公司特材公司2500噸擠壓機正式投產(chǎn)運行，標志著該公司在擠壓能力上進一步提升，并為多合金多規(guī)格管材產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)和技術創(chuàng)新奠定了良好基礎，為管材產(chǎn)品的拓展應用提供了可靠保障，將更好地助力東輕公司未來發(fā)展。
搶抓新機遇 發(fā)展新動能
面對鋁合金管材廣闊的市場空間，為提高管材產(chǎn)品市場競爭力，東輕公司加速推進特材公司老線擠壓系統(tǒng)設備升級改造，實施老舊設備更新?lián)Q代，新舊動能轉換。2018年7月中旬以來，在東輕特材公司原蘇聯(lián)3500噸臥式水壓機的基礎上，開始施工安裝新的2500噸臥式雙動擠壓機。
2500噸擠壓機不僅承載著公司軍工用鋁合金管材的生產(chǎn)任務，是各類薄壁管、厚壁管生產(chǎn)的主體設備，同時也為后續(xù)各規(guī)格圓管、方管及矩形管管材生產(chǎn)提供符合工藝要求的壓延、拉伸、厚壁管材等原料。2500噸擠壓機的快速投產(chǎn)對于特材公司調整產(chǎn)品結構，實現(xiàn)多合金多規(guī)格管材的專業(yè)化規(guī)模化生產(chǎn)意義重大。
對此，特材公司高度重視，與東輕公司裝備系統(tǒng)和施工單位密切配合，精心安排，爭分奪秒搶工期，靠前積極解決好建設過程中的各項難題；制造部設備組牽頭每天組織召開碰頭會，安排專人負責跟蹤項目建設，認真做好各項手續(xù)的辦理和安全監(jiān)護工作，有效落實施工質量、進度及需要協(xié)調的事項。在三方的緊密配合下，僅用不到5個月的時間，以安裝全程安全事故率為零的優(yōu)質高效率，全面完成了2500噸擠壓機主機、輔機、感應爐、模具爐和其他輔助設備的全部安裝工作。2018年12月3日，隨著第一根擠壓料緩緩順利擠出，2500噸擠壓機正式進入帶料調試階段。在安裝調試過程中，東輕公司領導多次到項目建設現(xiàn)場指導，給予現(xiàn)場人員關心和鼓勵，堅定了全體人員與時間賽跑、堅決高質量高標準完成項目的決心和意志。
開啟加速度 合力顯身手
一個項目，從謀劃、建設再到投產(chǎn)，一路走來充滿著曲折、艱辛和挑戰(zhàn)，涉及到多方的合力。特材公司在與東輕公司裝備系統(tǒng)和施工單位緊密配合的基礎上，有效協(xié)調內部設備組、技術組和擠壓工區(qū)組成精干項目組，共同發(fā)揮合力，推動項目早投產(chǎn)早創(chuàng)效。新設備、新參數(shù)、新挑戰(zhàn)，對項目組來說，既是機遇也是挑戰(zhàn)。開始試車后，各種難題接踵而至，遇到的困難大大超出了預期。
特材公司副總經(jīng)理方旭深有感觸地說：“調試設備的中心線對擠壓管材是最關鍵的問題。”項目組迎難而上，整天“泡”在安裝現(xiàn)場,與廠家技術人員精誠配合，以戰(zhàn)勝困難的堅定決心和敢于擔當?shù)呢熑我庾R勇于攻關，群策群力連續(xù)奮戰(zhàn)，研究制定可行性措施。同時，特材公司要求項目組分工種人員必須快速掌握設備測試和調試專業(yè)技能。為此，項目組反復對設備各項程序進行測試，對設備各部件進行調試，對工藝程序、加熱制度、擠壓速度、金屬流速、擠壓系數(shù)等進行多方面考量，在上位機上制定擠壓工藝，通過擠壓出的每一塊鑄錠內外表面質量、壁厚不均度、彎曲度、前端彎頭等一系列問題，充分利用設備最大能力，無數(shù)次驗算各類數(shù)據(jù)參數(shù)，達到工藝制度的合理化。經(jīng)過1個月的摸索、完善，項目組將調試過程中出現(xiàn)的管材壁厚不均、擠壓錠坯運輸中傳送問題、模具裝配不對中、擠壓速度不穩(wěn)定等難題逐個攻破，確保了整機聯(lián)動和待料試車調試的圓滿成功。
立足新起點 開創(chuàng)新業(yè)績
按照“早介入，全過程管理”的生產(chǎn)準備要求，特材公司要求項目組每個人必須按照“你就是這個專業(yè)的專業(yè)負責人”的標準深入地參與到項目的管理中去，包括工程進度推進、質量、調試的組織以及各方的協(xié)調、專業(yè)技術把控等。“作為一名年輕的技術人員，能有幸全程參與項目建設感到很榮幸，我們每個人都積極主動地去擔當起自己的那份責任，艱辛的過程更見證了我們的成長。”項目組技術人員高鑫鑫說。
按照特材公司整體安排，擠壓工區(qū)黨支部抽調年輕的入黨積極分子操作人員，及早介入安裝調試過程，使年輕人盡快熟悉設備性能和各項操作。具備試生產(chǎn)條件后，擠壓工區(qū)精心組織，先安排兩班試生產(chǎn)進行人機磨合，4天后正式開啟三班倒生產(chǎn)方式。班子成員不分晝夜分別跟班生產(chǎn)，連班加點成為工區(qū)的家常便飯，大家目標同向，全力護航2500噸擠壓機正式投產(chǎn)。操作人員在工區(qū)和項目組的帶領下，從開始摸索著干，每班生產(chǎn)10~15塊左右鑄錠，到熟悉操作后，研究有效縮短輔助時間，穩(wěn)步提升生產(chǎn)效率。如在鑄錠傳輸擠壓筒送料過程中，及時出第二塊料并及時進筒尤為重要。操作人員反復嘗試、摸索，使每班生產(chǎn)提高到20塊左右。
在試生產(chǎn)過程中，還發(fā)現(xiàn)設備四個液壓缸壓力太小，返回力不夠，造成擠壓筒返回困難，每次得耗時2小時左右，此問題不僅嚴重影響生產(chǎn)效率，而且造成人、機等能源浪費。擠壓工區(qū)黨支部書記、作業(yè)長王斌帶領工區(qū)黨員及骨干嘗試各種解決辦法，最終通過改進支撐后端潤滑的方法，有效解決了擠壓筒返回的困難，使擠壓筒達到秒回，極大地提高了生產(chǎn)效率。
通過一個多月結合合同料的試生產(chǎn)，目前，該公司已順利完成合同成品料兩批次多合金多規(guī)格鑄錠200多塊料的擠壓任務，2500噸擠壓機已具備正常生產(chǎn)條件。歷時7個月的奮戰(zhàn)，在確保日常生產(chǎn)穩(wěn)步進行的同時，特材公司以強大的執(zhí)行力、戰(zhàn)斗力、擔當力、團結力，有效保證了2500噸擠壓機建設項目的健康、快速投產(chǎn)創(chuàng)效。
(關琴 王軍峰)