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7月，風景秀麗的安徽省池州市天氣漸近炎熱起來，而坐落在市區(qū)邊的銅陵有色銅冠池州公司，干群的工作激情更加火熱。上半年，該公司面對復雜嚴峻的國內外經濟形勢，搶抓發(fā)展機遇，生產經營取得了歷史性突破。生產電鋅5.34萬噸、電鉛3.37萬噸，實現(xiàn)銷售收入22.1億元，同比增長8.46%；利潤848萬元，同比增長450%。一舉摘掉十余年的虧損帽子，真正實現(xiàn)了扭虧脫困。

可是在4年前，該公司最多一年曾經虧損4.2億元，被喻為集團公司的“虧損王”。“這一路走來很不容易。上半年雖然只盈利近千萬元，但極大地提振了全體干群對公司發(fā)展的信心。”該公司負責人告訴筆者，技術經濟指標在持續(xù)跟進中不斷優(yōu)化，是實現(xiàn)公司良好發(fā)展的前提。

今年以來，該公司對鉛系統(tǒng)在兩渣投入平衡上進行技術攻關，突破鉛鋅聯(lián)動瓶頸，實現(xiàn)每小時30噸穩(wěn)定投料量，鉛銀渣配比達25%。隨著脫硝項目投入運行，不僅能解決氮氧化物排放問題，投料量也將向每小時32噸的目標沖刺，為實現(xiàn)鉛銀渣消耗的年度預算目標奠定基礎。

“投入1.2億元對三連爐技改的項目發(fā)揮效應明顯，不僅讓公司產品結構得到改善，生產能力更是穩(wěn)步提升。”在熱火朝天生產車間，李新告訴筆者，“技改項目投產使鉛冶煉綜合能耗較去年同期大幅下降，達314.19千克每噸標煤；底吹爐停產檢修期間，側吹爐維持冷料生產長達10天，刷新業(yè)內新紀錄……”

除了鉛系統(tǒng)外，該公司鋅系統(tǒng)也發(fā)揮巨大效益。通過強化設備管理，加強技術分析，嚴控生產指標，杜絕了較嚴重的“燒板”現(xiàn)象；處理庫存含鋅中間物料，共生產鋅錠750多噸，盤活資金近1700多萬元；努力增強綜合回收效益，焙燒爐上半年平均入爐含銅比初步設計提高23.07%，增加綜合回收銅金屬量721噸。

“路子是靠人闖出來的，辦法是靠人想出來的，成績是靠人干出來的。”該公司負責人說。鋅合金通過轉變作業(yè)方式，加大自動化技術投入，產品產量屢創(chuàng)新高，熱鍍用鋅合金生產已經獲得IATF16949質量管理體系認證。鋅合金項目持續(xù)深入，已與相關單位聯(lián)合成立合金試驗室，共同開發(fā)生產多元銅、鋅、鋁合金，實現(xiàn)合金產品深加工多元化格局。

“生產只是創(chuàng)效的基礎，沒有良好的營銷模式也不行。”該公司負責人說。今年來，該公司轉變采購模式，鎖定國內原料采購市場，大力拓展國內原料市場采購空間，并與國內鉛鋅礦山建立長期戰(zhàn)略合作關系，形成穩(wěn)定的供應渠道。上半年通過加大內采力度，采購鋅精礦同比增長11.57%；采購鉛精礦同比增長21.21%。同時將風險控制放在首位，實行原料采購采取進口和國內戰(zhàn)略客戶一體化考慮，整體上形成鉛、鋅原料采購、安全、穩(wěn)定的新格局。

產品銷售有新突破。該公司根據(jù)市場變化，加大長單合同銷售比例，同時拓寬鋅合金銷售市場，加強售后服務，積極主動適應市場變化。利用期現(xiàn)價格調整銷售策略，努力實現(xiàn)產銷平衡。抓住市場價格高位時，加大副產品銷售力度，最大限度挖掘創(chuàng)效點，實現(xiàn)了量效齊增。上半年銷售鋅錠、鉛錠、硫酸分別完成年度計劃54.17%、56.16%、53.86%。

“開源節(jié)源、挖潛增效要像針尖挑土那樣的精打細算。”該公司負責人說。該公司年初以來，圍繞增產增收、優(yōu)化技術指標、降低成本、控制費用、爭取政策、匯率研究、市場創(chuàng)效、精準對標等八個方面，制定出4388萬元的年度挖潛增效目標，并形成方案和措施，明確責任部門和責任人，且納入季度績效考核。上半年通過市場運作、增加產品品種和產量、減少庫存占用、降低費用、提高技術經濟指標等措施，已實現(xiàn)挖潛增效2100萬元。