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以鋁合金薄板及帶材為主打產(chǎn)品的東輕板帶廠作為東北輕合金有限責任公司（下簡稱“東輕”）最大的生產(chǎn)主體單位，其發(fā)展模式的變革與完善，始終是東輕圍繞高質(zhì)量發(fā)展目標、決戰(zhàn)決勝本質(zhì)脫困的主要發(fā)力點。

今年以來，東輕板帶廠面向自身效率效益的整體性變革，通過對接市場深化結(jié)構(gòu)調(diào)整、精細化管控增效降成本、強化支撐落實長效機制，探索形成了促進全線產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能提檔升級的“高質(zhì)量”發(fā)展新模式，用部分新產(chǎn)品月均產(chǎn)值1050萬元以上、退貨率及質(zhì)量損失較去年同期降低60%、自投產(chǎn)以來首次超額完成年度預(yù)算進度目標的歷年最好成績，交上了一張推動“老字號”國企轉(zhuǎn)型升級的高分答卷。

突破困局

結(jié)構(gòu)調(diào)整挖掘產(chǎn)業(yè)盈利點

市場與現(xiàn)場脫節(jié)、企業(yè)“一切圍著市場轉(zhuǎn)”的現(xiàn)代競爭意識仍未充分樹立，這是大多數(shù)“老字號”國企面臨的發(fā)展困局。

如何突破困局？關(guān)鍵要做到生產(chǎn)單位與外部市場的緊密嵌合。“板帶廠的高質(zhì)量發(fā)展模式，核心體現(xiàn)在以市場為導(dǎo)向，充分實施結(jié)構(gòu)調(diào)整戰(zhàn)略，向外挖掘新的盈利點。”時任東輕總經(jīng)理助理、板帶廠廠長李世偉說。年初，東輕板帶廠建立起自主的專職營銷隊伍，深入了解用戶需求，以“拳頭產(chǎn)品”的高端打造，實現(xiàn)了盈利能力的顯著提升。

“這類用于軌道交通、儲氣罐制造的薄板是我們今年的重點增量產(chǎn)品。”李世偉在現(xiàn)場告訴筆者。作為當今民品領(lǐng)域的高端鋁合金之一，該合金不僅彰顯了東輕工藝技術(shù)及品質(zhì)把控優(yōu)勢，更在這個汽車輕量化時代擁有廣闊的應(yīng)用前景。隨著板帶廠對大批終端新客戶的開發(fā)，該合金本年度單月產(chǎn)量就達到去年總量。

此外，板帶廠果斷剔除各類邊際損失嚴重的低附加值產(chǎn)品，依托產(chǎn)業(yè)線升級加快高附加值新品研制，用于高端機械制造的某硬合金淬火薄板。自6月份與配套裝備氣墊爐同時投產(chǎn)以來，月均創(chuàng)造產(chǎn)值約達700萬元。

借助地緣優(yōu)勢和區(qū)域布局，東輕板帶廠正通過建立和維護一批穩(wěn)定的下游用戶及合作伙伴，為發(fā)展“破局”積蓄后勁。

前10個月，板帶廠共計新增用戶42家，并與長春某汽車廠家就輕量化領(lǐng)域形成了超過萬噸的高端鋁板材訂單，奠定了日后深入合作的基礎(chǔ)；今年5月，板帶廠與各區(qū)優(yōu)質(zhì)鋁材經(jīng)銷商簽訂《戰(zhàn)略合作協(xié)議》，運用商業(yè)模式暢通信息渠道，充分強化自身結(jié)構(gòu)調(diào)整的前端嗅覺與反應(yīng)能力，為更深程度和更廣層面上的市場競爭參與形成了有力保障。

硬核扭虧

增效降本堵住經(jīng)營“出血點”

東輕板帶廠高質(zhì)量發(fā)展模式的重點在于解決投入與產(chǎn)出的結(jié)構(gòu)性矛盾，即以精準化的工藝質(zhì)量控制和精細化的成本管理堵住日常生產(chǎn)經(jīng)營的“出血點”，真正達成提質(zhì)、增效與降成本的深層次統(tǒng)一，推動本質(zhì)脫困。

提質(zhì)增效是堵住經(jīng)營“出血點”的重中之重。“只有不斷減少廢品，優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)能利用，才能在全線范圍內(nèi)促成長期、穩(wěn)定且可持續(xù)的工藝降成效應(yīng)，取得最大化的投入回報率。”李世偉說。

結(jié)合東輕“精品工程”建設(shè)，5月份起，板帶廠雷厲風行、“硬核扭虧”，多次展開了針對復(fù)合材料、硬合金淬火板、聲屏障板材等高端及主要產(chǎn)品的專項行動，就復(fù)合材包鋁層不穩(wěn)定、板帶材切邊及頭尾控制等多發(fā)問題實行了集中整治，相關(guān)同類產(chǎn)品成品率環(huán)比提升了3~6個百分點；在生產(chǎn)系統(tǒng)，“熱軋機減道次”“退火工序壓縮”等工藝改進項目成為生產(chǎn)線上“以能效提升助推工藝降本”的有力舉措，板帶廠軋制工序常見合金的通過時長較去年同期平均減少了約20%，時間成本與能耗成本大幅降低，班計劃完成率連續(xù)突破歷史最好成績。

成本管控中，板帶廠還統(tǒng)籌“峰谷平”生產(chǎn)用能控制、“兩金”占用壓縮及預(yù)算審批完善等工作，構(gòu)造起“全線-工區(qū)-班組-個人”四級降本考核體系，并對大型項目預(yù)算和可見細節(jié)浪費做出定性定量的嚴格控制。“目前，降本已深入我們工作的每個步驟，各工區(qū)都存有明確可追溯的成本記錄，隨著大家節(jié)約意識的增強，考核指標還將陸續(xù)調(diào)整。”板帶廠軋板工區(qū)作業(yè)長韓建波說。

截至11月下旬，板帶廠物料消耗成本累計壓減約467萬元，制造加工成本連續(xù)走低，關(guān)鍵設(shè)備的能耗指標都較往年有了顯著改善。

提檔升級

高質(zhì)量模式未來可期

“高質(zhì)量發(fā)展模式的長遠目標是實現(xiàn)板帶廠產(chǎn)業(yè)線整體的提檔升級。”李世偉認為，只有通過“一個根本、兩大抓手”，建立起高質(zhì)量發(fā)展的長效保證機制，東輕板帶廠才能始終“向前走”。

“一個根本”就是加強黨的建設(shè)，要在黨建與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合中推進質(zhì)量、動力、效率三大變革。

“堅持把方向、管大局、保落實的工作宗旨，我們在黨建中著力確保將高質(zhì)量發(fā)展意識植根進基層，使之在每個工作環(huán)節(jié)都能形成共識并得以充分執(zhí)行。”板帶廠黨總支副書記彭靜輝介紹。依托“五力”大討論、崗位意識提升行動及《責任清單》制定，板帶廠為高質(zhì)量發(fā)展新模式筑牢了支撐，各級黨組織還通過“黨建+載體”、兩帶兩創(chuàng)及聯(lián)建共建，多方位促成各系統(tǒng)、領(lǐng)域、層級間面向轉(zhuǎn)型升級的整體聯(lián)動，保證了高質(zhì)量發(fā)展機制的持續(xù)運行和作用的長效發(fā)揮。

瞄準提檔升級，板帶廠正在做優(yōu)“兩大抓手”。

按照黨的十九屆五中全會“提升企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新力、激發(fā)人才創(chuàng)新活力”要求，板帶廠積極引進業(yè)界先進技術(shù)理論、開展內(nèi)外部學(xué)習交流，運用勞模大師工作室、勞動競賽、青年創(chuàng)新創(chuàng)效等手段大力強化人才儲備和人員素養(yǎng)，進而推動產(chǎn)業(yè)線全流程的配置優(yōu)化與良性循環(huán)；同時，瞄準行業(yè)標桿，板帶廠就黨建、成品率、工藝降本、新產(chǎn)品開發(fā)等七大重點板塊設(shè)立了29個對標項目，全要素革除積弊、對標一流，為新時期東輕挺進國內(nèi)外市場匯聚了全新動能。

“隨著各項成績的逐漸取得，高質(zhì)量發(fā)展模式的未來令人期待。”李世偉表示，“遵循‘推動高質(zhì)量發(fā)展’的“十四五”規(guī)劃主題，下一步，東輕板帶廠將圍繞效率效益進一步做深結(jié)構(gòu)調(diào)整、做細精準管理、提振全員精氣神，在本質(zhì)脫困轉(zhuǎn)型升級的道路上加速前進。”