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近來，湖南省召開實施“三高四新”戰(zhàn)略產業(yè)項目建設推進現(xiàn)場觀摩會。湖南省委書記、省人大常委會主任許達哲，省委副書記、省長毛偉明分別帶隊來到位于株洲的濰柴集團漢德車橋（株洲）智能化制造基地考察調研。

在觀摩現(xiàn)場，中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質合金集團有限公司（以下簡稱“株硬”或“公司”）精心布置的展臺和選送的產品得到湖南省領導的高度關注。省領導詳細了解了株硬的生產經營和科研創(chuàng)新等情況,對公司深耕硬質合金領域取得的成績表示肯定。

近年來，株硬堅持高質量發(fā)展不動搖，堅持改革創(chuàng)新、擦亮公司名片，讓鉆石牌硬質合金更閃亮,成為行業(yè)耀眼的明星。

改革撬動活力 創(chuàng)造株硬速度

作為新中國硬質合金的搖籃，67年來，株硬始終以創(chuàng)新引領行業(yè)為己任，不斷破解思想和機制等方面的束縛，激發(fā)企業(yè)發(fā)展活力。

2016年，中國正式踏上了“十三五”歷史新征程。株硬敏銳地意識到隨著中國經濟的進一步發(fā)展，硬質合金市場的競爭進一步加劇，要贏得先機，必須快馬加鞭，深化改革，激發(fā)經營活力。公司當年明確“轉方式、調結構、推改革、強機制、抓管理、增效益”的發(fā)展基調，當年年底實施機構調整，創(chuàng)新事業(yè)部運行模式，新成立5個專業(yè)產品事業(yè)部。通過調整組織架構，下放和理順職能，并根據各職能部門職能的調整，建立和完善各項管理制度，進一步理順、優(yōu)化相關管理流程。

2018年，株硬成為硬質合金行業(yè)內首個“吃螃蟹”的企業(yè)，正式引入IPD體系，設計了“以產品線為中心，面向產出”的組織架構優(yōu)化方案；實施“增量績效戰(zhàn)略”，各經營單位由“被動依賴公司投入”轉變?yōu)榱?ldquo;積極擴寬思路，主動尋找增量路徑”，把“發(fā)動機”裝到每個員工身上；優(yōu)化績效考核體系，使收入、成本、費用和毛利率等指標成為各管理層面共同的、常態(tài)化的經營分析主線；大力優(yōu)化員工隊伍，著力解決人員冗余、資源配置不合理和效率低下等問題。通過IPD體系的建設，構建好機制、培養(yǎng)好人才、研發(fā)好產品、創(chuàng)新好技術、選擇好客戶，有力轉變了廣大員工的思想觀念，有效增強了企業(yè)的科技進步創(chuàng)新能力、品牌核心競爭能力、國際國內市場開拓能力、成本費用控制能力、運行機制內在活力以及高素質隊伍的建設能力。

通過3年多的改革，IPD體系管理目的明確，措施具體，方法有效，體系完整，產生了良好的效應。目前，公司IPD體系向全方位縱深推進。

“十三五”期間，株硬的硬質合金產量增速連年保持行業(yè)領先水平，2020年，公司戰(zhàn)“疫”而行，在行業(yè)產量整體下降8%的情況下，全年硬質合金入庫產量同比增長10.55%，訂貨量同比增長10.36%，發(fā)貨量同比增長5.08%，均創(chuàng)歷史新高，再次跑出加速度。

裝備深挖潛力 塑造株硬競爭力

“遠謀者興”，早在世紀之初，株硬就嘗試自動化、智能化生產，并取得一定成效。隨著全球新一輪科技革命和產業(yè)變革的興起，數(shù)字化、網絡化、智能化、自動化已成為制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢。“十三五”期間，公司加速推進裝備自動化步伐，提高硬質合金生產線自動化水平，加大了合金生產主要設備的自動化生產，推進生產物料的自動轉移和標識，推動合金生產主體設備和檢測、包裝設備的自動化升級，并對接新的生產管理系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)生產智能化。

引進、消化、吸收到研發(fā)，多點開花，5年來，株硬建設了粉末自動化生產線，自動清洗裝置覆蓋全部噴霧干燥塔投入使用，某產品外觀檢測機研制成功，某壓機及接料裝置研制成功，混合料智慧溫控立體倉庫投入運營。2020年，公司通過加快SAP-ERP體系建設，逐步建立了覆蓋公司運營全流程，管理規(guī)范化、過程可視化、系統(tǒng)高度集成、信息高度共享的管理信息平臺。

自動化生產為生產經營帶來紅利，以壓制為例，通過機械手使用，型材分公司壓制工序原有操作工幾十人，現(xiàn)在產量翻數(shù)倍，只有十多人。“目前鉆頭合金事業(yè)部壓制的自動化程度已經達到了70%，勞動生產效率較從前提升4倍以上，生產過程質量更為精準。”株硬鉆頭合金事業(yè)部負責人說。

與此同時，株硬堅持項目牽引自動化、智能化及管理等全面升級，近五年先后投入建設了異型技改、大制品技改、500噸超細粉末技改示范線、混合料擴能等。

今年4月28日，公司2000噸/年高端硬質合金棒型材生產線技術改造項目通過竣工驗收。公司堅持創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念，將型材分公司廠房打造成國內最大的單體硬質合金廠房，啟動燒結爐余熱利用，大力實施減排計劃等受到業(yè)界高度贊賞。今年底，中粗碳化鎢智能化生產線即將投產，屆時高標準、高起點的碳化鎢粉智能化生產線將擴大公司粉末的產能，全面提升公司粉末端裝備水平，有利于公司清潔生產。

下一步，株硬將按照“綠色、開放、共享”的理念，以2019年獲“國家綠色工廠”榮譽為契機，以更強的決心、更大的視野加快智能制造步伐。

創(chuàng)新增強實力 打造株硬質量

創(chuàng)新是企業(yè)登頂一流的階梯，是成為行業(yè)領跑者的關鍵。翻看公司履歷，近5年來，株硬共獲得授權專利247項；由公司主導起草完成的《硬質合金螺旋孔棒材》等國家標準分別榮獲全國有色標委會“技術標準優(yōu)秀獎”等多項。2011年以來，公司先后獲國家科技進步一等獎1項，二等獎2項。2016年以來，公司有多項產品和技術先后榮獲湖南省某科學技術進步一等獎、湖南省科學進步二等獎、有色金屬工業(yè)科學技術一等獎、中國機械工業(yè)科學技術獎一等獎等。2017年，公司入選第二批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)。2018年，公司獲得“國家知識產權示范企業(yè)”稱號。

一系列沉甸甸的榮譽，是對公司付出的肯定，也給公司破浪前行提供了不竭的動力。公司以創(chuàng)新為主線，加快產品結構調整，加快技術升級步伐，堅定目標，全力領跑。

株硬從科研體制和機制改革入手：第一招：變“大研發(fā)”為多個“小而精”，活力迅速激發(fā)。公司各事業(yè)部面向市場收集信息，提出研發(fā)需求，再由公司市場委員會來決定是否立項。如果確定為公司級項目，則由研發(fā)中心專家負責攻關；如果確定為事業(yè)部級項目，則由事業(yè)部組織技術人員研發(fā)。這樣一來，各事業(yè)部對新品研發(fā)熱情更高，而產品的更新頻次也更快。第二招：激勵。公司改基于技術進行開發(fā)為基于市場進行開發(fā)，解決橫亙眼前的難題，相應的創(chuàng)新成果很快轉化，產生效益。第三招：造池。層出不窮的新品需求和科研立項，成為了吸引人才前來的“創(chuàng)新池”。自2018年以來，公司引進博士研究生5人，碩士研究生29人，本科畢業(yè)生33人。從更多渠道提升和培育高層次人才，引進2位博士后進站工作，推薦優(yōu)秀人才參評政府及行業(yè)評級，目前公司擁有享受國務院津貼的專家1人、市高層次人才24人、高級及以上職稱的專業(yè)技術人才82人。

生產效益提上來，對科技人員的激勵政策也在加碼。連續(xù)3年，公司的新產品提成獎持續(xù)提升，2018年、2019年、2020年分別突破200萬元、400萬元、500萬元，去年更有科創(chuàng)團隊一次性提取獎勵超過100萬元。

這“三招”落實下來，人才與創(chuàng)新相得益彰，互為增進。“每年的研發(fā)投入占銷售收入5%，新產品對銷售貢獻率達到30%以上。”公司領導說。

習近平總書記曾強調：“自主創(chuàng)新不是閉門造車，不是單打獨斗”，要“深化交流、增進共識、加強合作”。公司積極實施走出去、請進來的策略，積極與國際一流創(chuàng)新企業(yè)對標，全面梳理企業(yè)科技創(chuàng)新短板清單，集中力量攻克“卡脖子”技術；充分發(fā)揮硬質合金國家重點實驗室等國家級技術平臺的作用，加強協(xié)同創(chuàng)新，聯(lián)合上下游產業(yè)和學術機構，建立了產業(yè)鏈與產學研協(xié)同技術創(chuàng)新聯(lián)盟，以及聯(lián)合實驗室等，整合產業(yè)鏈上下游資源，增強產業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定性、安全性和競爭力。

2020年是“十三五”的收官之年，疫情稍有緩解后，在華中、在華南、在中國的每一個省份，或者有公司領導、或有科技和業(yè)務人員的身影，他們入高校、進展會、深入礦山和企業(yè)，了解客戶所需，解決產業(yè)鏈急需解決的問題。海外市場與公司同頻共振，對接客戶要求，實現(xiàn)私人定制。

經過多年努力，株硬科技成果”春色滿園”。其中,在超細及納米結構粉末和硬質合金材質研究上已接近國際先進水平；在棒材擠壓成型技術及質量控制上正在不斷縮小和國外先進企業(yè)的差距。產生了多項具有自主知識產權的核心成果，實現(xiàn)了高端硬質合金產品的國產化，促進了硬質合金相關產業(yè)的整體提升：公司實現(xiàn)國內首批制造微細刀具用的納米硬質合金棒材批量生產，成功打破國外技術壟斷，為我國納米硬質合金微細刀具的生產提供了有力支持，為在5G和3C領域大量使用的PCB板材加工微細刀具的國產化提供了支撐：深孔鉆削用螺旋孔刀具制備技術使得我國汽車工業(yè)出現(xiàn)了自主高端硬質合金加工刀具；低溫軋制用合金輥環(huán)的開發(fā)使國產軋輥成為了鋼企低溫軋制的首選輥環(huán)產品；深井能源開采用PDC硬質合金基體產業(yè)化應用，成為3000米以上深井/超深井能源開采中的關鍵材料；超細徑微鉆微銑用硬質合金制備，使得我國PCB板加工走在了世界最前沿。公司用實際行動打破了關鍵核心技術“要不來、買不來、討不來”的困境。

公司一系列自主創(chuàng)新的成績受到產業(yè)鏈上下游企業(yè)的感謝，也得到中央和省市及行業(yè)媒體的高度關注，進行點贊報道。

5月31日，湖南省政府組織重點企業(yè)召開“解決十大‘卡脖子’技術”座談會，株硬總經理、黨委副書記毛善文代表公司作專題匯報，毛偉明在會上仔細詢問了公司相關工作的進展，以及遇到的困難，需要政府提供哪些幫助等。6月19日下午，毛偉明一行深入公司調研，他對公司67年來以創(chuàng)新為引領，深耕硬質合金領域并堅持不懈積極推動產品和技術迭代升級所取得的成績表示肯定。希望公司認真落實湖南“三高四新”戰(zhàn)略，發(fā)揮行業(yè)的龍頭作用，進一步加大技術創(chuàng)新力度、加快產品轉型升級，做優(yōu)做強粉末和硬質合金各個板塊、以更好的產品、過硬的實力參與市場競爭，不斷發(fā)展壯大企業(yè)。加強產業(yè)鏈合作，為提升國家產業(yè)鏈供應鏈自主可控水平，保障產業(yè)鏈供應鏈安全作出積極貢獻。

毛偉明到株硬調研的消息在公司上下引發(fā)熱議，廣大干部群眾表示，一定牢記省長囑托，立足本職,主動融入湖南省“三高四新”戰(zhàn)略，在湖南省提出的打造新材料國家級產業(yè)集群的規(guī)劃中奮勇爭先。