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本報訊  11月，中鋁礦業(yè)氧化鋁產(chǎn)品一級品率突破新高，達到70%以上，中鋁礦業(yè)生產(chǎn)指揮保障中心發(fā)揮了重要作用。一直以來，該中心克難攻堅，踐行為生產(chǎn)保駕護航的目標，為公司打贏質量攻堅戰(zhàn)奠定了堅實基礎。

如果說氧化鋁生產(chǎn)拼的是資源，那么生產(chǎn)過程中系統(tǒng)脫硅指標的優(yōu)化拼的就是技術。自2020年以來，受國產(chǎn)礦礦石品質、產(chǎn)量制約，氧化鋁生產(chǎn)模式不斷調整，進口礦使用量不斷加大。氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中低溫系統(tǒng)的硅含量呈爆發(fā)增長，一級品率斷崖式下跌。該中心針對該生產(chǎn)瓶頸，聯(lián)合鄭研院、氧化鋁廠迅速成立專項聯(lián)合攻關團隊。每周組織業(yè)務骨干研討分析影響進口礦生產(chǎn)線脫硅指數(shù)提高的各項因素和攻關方向，并立即抽調技術骨干組建實驗團隊，爭分奪秒開展不同進口礦石在不同溫度、不同脫硅時間、不同配堿濃度等各種條件下的預脫硅和溶出實驗，累計開展實驗30多個批次。經(jīng)過大量實驗比對，篩選出最佳的溫度、時間、堿濃度控制條件，指導生產(chǎn)進行調整。4月，通過不斷優(yōu)化，進口礦生產(chǎn)線脫硅指數(shù)由不足150達到230以上，滿足了生產(chǎn)要求。

針對脫硅指數(shù)低造成的種分B組硅值嚴重超標、影響氧化鋁產(chǎn)品質量和生產(chǎn)組織困難的問題，該中心在專項聯(lián)合攻關團隊研討的成果上，開展種分系列模擬實驗，摸索不同脫硅指數(shù)、不同溫度、不同分解時間、不同晶種固含、不同分解率條件下液相硅的析出量，指導種分分解工藝制度進行調整，取得了良好的效果，10月下旬，種分B組硅值由最高時的0.25%降低至0.15%以下，達到一級品指標要求，及時為公司、氧化鋁廠對分解各組的出料方式、出料量、混搭比例調整提供了依據(jù)。生產(chǎn)調整后的效果也至關重要，該中心技術科深入各崗位對工藝參數(shù)執(zhí)行進行檢查、指導。在此期間，化驗室加大了對進口礦生產(chǎn)線全系統(tǒng)的硅監(jiān)控，檢測密度由每天1次提高到每班1次，脫硅指數(shù)指標完成檢測監(jiān)控1.55萬個有效分析元素；產(chǎn)品質量指標完成檢測分解系統(tǒng)A、B組氫氧化鋁硅值含量6138個。

生產(chǎn)指揮保障中心聯(lián)合氧化鋁廠通過“正交法”和反復實驗確定了不同種類進口礦的最佳工藝參數(shù)，完成了“進口礦脫硅的操作規(guī)程”并開始實施工藝改造。通過不懈努力，低溫系統(tǒng)氫氧化鋁析出的硅值終于降低至一級品率的要求。下一步，生產(chǎn)指揮保障中心還將繼續(xù)對氧化鋁生產(chǎn)關鍵性指標、“卡脖子”問題展開技術攻關，解決生產(chǎn)瓶頸，實現(xiàn)降本增效，為氧化鋁生產(chǎn)保駕護航。（何黎）