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本報(bào)訊  4月15日，筆者到湖北新金洋資源股份公司（以下簡(jiǎn)稱新金洋公司）采訪，眼前呈現(xiàn)出一排排裝滿廢鋁的汽車排著隊(duì)等待進(jìn)廠檢查的情景。通過(guò)了解，這些汽車是從方圓500多公里的范圍，將收集的廢鋁運(yùn)至該公司。過(guò)去，這些廢鋁需要人工分選后才能進(jìn)入熔煉爐進(jìn)行生產(chǎn)；如今通過(guò)“破碎+磁選+篩分+渦流+X光機(jī)分選線”進(jìn)行分解后，潔凈、質(zhì)優(yōu)的鋁廢料實(shí)現(xiàn)了直接高效利用，而且生產(chǎn)出了高質(zhì)量的產(chǎn)品鋁錠、鋁棒、零部件等。

“不僅如此，我們對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次危廢物通過(guò)“吃干榨盡”，讓廢物資源得到了最大化利用，排放量年減少了1550噸，同時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益增加了600多萬(wàn)元。”新金洋公司總經(jīng)理黎柏康高興地向筆者道出了心里話。

新金洋公司是一家專業(yè)從事廢鋁回收、生產(chǎn)鋁合金、鋁棒及鋁零部件的高新技術(shù)企業(yè)，該公司年利用廢鋁總設(shè)計(jì)規(guī)模25萬(wàn)噸，產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車、摩托車、電信通訊等領(lǐng)域。目前，該公司已形成了年產(chǎn)10萬(wàn)噸的再生鋁利用能力。

據(jù)該公司生產(chǎn)總監(jiān)周毅介紹，廢鋁前端處理技術(shù)看似簡(jiǎn)單粗放，實(shí)際是一項(xiàng)工藝較為復(fù)雜的前沿技術(shù)，該技術(shù)不僅保障了后期產(chǎn)品的高質(zhì)量水平，而且環(huán)境保護(hù)效果顯著。

過(guò)去在分選方面，企業(yè)需采用大量人工或浮選技術(shù)進(jìn)行分選，制約因素主要表現(xiàn)在：一是資金投入和占地面積大，水消耗量大；二是分選不干凈，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)；三是熔煉過(guò)程產(chǎn)生了一定的危廢物和污染物等，制約了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方向。

一直以來(lái)，該公司在創(chuàng)始人李富元“資源有限，創(chuàng)造無(wú)限”理念的引領(lǐng)下，本著降碳、減污、擴(kuò)綠、增長(zhǎng)等協(xié)同推進(jìn)原則，投資了1500萬(wàn)元，從德國(guó)、意大利等國(guó)家引進(jìn)了X光機(jī)、磁選關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)地對(duì)廢鋁前端分選處理工序進(jìn)行優(yōu)化，建成了破碎、磁選、篩分、渦流分離、X光機(jī)于一體的廢鋁前端分選集成處理技術(shù)生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，按年分選5萬(wàn)噸廢鋁進(jìn)行比較，原來(lái)需要投入100多人進(jìn)行分選，成本支出約600多萬(wàn)元；利用X光機(jī)進(jìn)行分選，生產(chǎn)線只需投入20多人、300萬(wàn)元的成本支出即可滿足生產(chǎn)需要，而且減少了水處理裝置，年可節(jié)水6萬(wàn)立方米，節(jié)約成本250萬(wàn)元。

據(jù)了解，該公司應(yīng)用自動(dòng)智能化分選技術(shù)后，在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高的同時(shí)，原料熔煉產(chǎn)生的爐渣大幅減少，扒渣率大幅下降，二次鋁灰產(chǎn)生量比原來(lái)降低30%以上。

目前，在降碳減排道路上，新金洋公司正與多家科研院所深度聯(lián)合，計(jì)劃再投資5000萬(wàn)元，開(kāi)發(fā)運(yùn)用“雙室浸沒(méi)式熔煉、鋁灰資源化利用、脫漆烘干”等多個(gè)技術(shù)項(xiàng)目，改造和升級(jí)從廢鋁熔煉到鋁制品生產(chǎn)全工序，全力提高綜合利用效能，減少二氧化碳排放，開(kāi)啟綠色低碳化發(fā)展新征程。（阮班明）