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在“新中鋁”的建設征程上，中鋁山東有限公司氧化鋁廠（以下簡稱中鋁山東氧化鋁廠）向“新”而行，快速貫徹落實中鋁山東的高質量發(fā)展規(guī)劃要求，成立了5個高質量發(fā)展專項攻關組。其中，人員優(yōu)化組以人員優(yōu)化為目標，以問題為導向，深入一線調研，聚智聚力，以設備升級、流程優(yōu)化為員工減負，加快推進“幸福新中鋁”建設。

設備升級 減負降本兩不誤

中鋁山東氧化鋁廠分解車間西線原4-3中降換熱器運行效率低，外部殼體多次焊補、多條流道封堵。設備故障導致?lián)Q熱效率大幅下降，頻繁的設備清理檢修給崗位員工帶來繁重的勞動量，還存在安全風險。

人員優(yōu)化組踐行“應修盡修，修必修好、逢修必改、逢改必優(yōu)、修好如新”的設備管理理念，在氧化鋁廠副廠長田興凱的帶領下多次到崗位調研，分析設備故障原因，討論設備升級細節(jié)，跑廠家聯(lián)系設備備件，周密制訂施工方案。

7月上旬，正值酷暑時節(jié)。攻關小組成員激戰(zhàn)高溫，緊鑼密鼓推進設備升級工作。他們合理安排施工進度，現(xiàn)場旁站管理，嚴格作業(yè)審批，協(xié)調吊裝事宜，緊盯施工安全。投用后，崗位人員在技術人員培訓指導下，學習新設備操作流程，摸索調試運行參數(shù)，認真巡檢，觀察設備運行情況。

據了解，新?lián)Q熱器運行良好，運行周期也延長至原來的3倍以上，分解率提高了0.35%，年創(chuàng)效67.6萬元。同時，新?lián)Q熱器也讓員工從設備漏料后衛(wèi)生清理、流道檢修、流程切換的繁重勞動中解脫了出來。

流程改造解難題

據了解，今年中鋁山東氧化鋁廠的工序退休員工多達10人，崗位人員緊張。人員優(yōu)化組深入工區(qū)進行調研，了解崗位人員配置及設備運行現(xiàn)狀，與蒸發(fā)車間黨支部共同梳理生產流程，開闊思維，大膽提出“停南開東，兩線一體化管理”的改造方案，南線除雜工序只留1人，其余操作人員都到東線崗位進行工作。

改造實施中，蒸發(fā)車間黨支部踐行“無創(chuàng)新不工作”理念，不等不靠，主動求變，以“黨建+”活動為抓手，圍繞改造方案實施中的卡點難點，引導黨員在創(chuàng)新創(chuàng)效中當主角，全力推進管道流程優(yōu)化，提升東線壓濾機效率。

“目前，南線母液并入東線流程，僅留1人操作提釩壓濾機，剩余人員補充到東線除雜。工作量大時，班組從東線調人協(xié)助卸車操作。”蒸發(fā)車間支部書記劉輝介紹說。流程優(yōu)化后，兩線崗位人員得到了整合，員工勞動強度顯著減輕，有效解決了退休帶來的人員缺口難題。小改造產生降本大效果，該項優(yōu)化節(jié)省了電費、備件、檢修等費用，年可創(chuàng)效129.96萬元。

“工欲善其事，必先利其器。”僅7月份，中鋁山東氧化鋁廠推廣使用新設備新技術，在設備升級工作中初見成效，約創(chuàng)效330余萬元。日前，人員優(yōu)化組正持續(xù)發(fā)力，全面推進設備升級、智能化建設，努力減輕員工勞動強度，優(yōu)化崗位人員，不斷為中鋁山東氧化鋁廠高質量發(fā)展注入新動能。