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何希家檢查鋁卷內徑表面質量。

走進西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司（以下簡稱“西南鋁”）高精板帶事業(yè)部熱連軋制造中心，熾熱的鋁板帶如銀龍出淵，在軋機間穿梭延展，操作室的玻璃上映照著何希家專注的臉龐，控制臺上20余個旋鈕在他指間翻飛，顯示屏上的一串串數字不停跳動……十年磨一劍，這位從退伍軍人蛻變?yōu)?ldquo;最強主操手”的全國勞模，用雙手與智慧，在鋁卷上書寫著新時代產業(yè)工人的傳奇。

匠心萌芽：脫下戎裝換工裝

2007年，從部隊退伍的何希家來到西南鋁，成了高精板帶事業(yè)部熱連軋制造部的一名壓延工。面對全新的工作環(huán)境和復雜的技術設備，這位在部隊中練就了堅毅性格的小伙子，沒有絲毫退縮，反而燃起了一股強烈的學習熱情。

每天，何希家總是提前到崗，換上工裝后，便一頭扎進工作中。他緊緊跟在師傅身后，眼睛像掃描儀一樣，不放過任何一個操作細節(jié)，手中的小本子飛快地記錄著各種參數和要點。上班時，他是師傅的“小尾巴”。下班后，他就坐在書桌前，把小本子上的內容反復琢磨，如同放電影一般，在腦海中不斷復盤。遇到不懂的地方，他就認真做好標記，第二天一早就向師傅請教。

“剛參加工作不久，為了盡快了解和掌握軋機操作鍵盤上各個按鈕的功能和操作方法，我連做夢都在背……”何希家展現出軍人特有的倔勁：筆記本被翻得卷邊，密密麻麻記錄著軋機“密碼”——從鋁材特性到設備脾性，連在食堂排隊打飯時都在向師傅“偷藝”。

“有次師傅被我問煩了，開玩笑說‘你干脆住車間算了’。”何希家笑著回憶。正是這份“死磕”精神，何希家在較短時間內就摸透了設備“經脈”，技能水平飛速提升。僅僅3個月，他就順利通過技能考核，從一名普通壓延工成長為能夠獨當一面的軋機主操手，邁出了他鋁業(yè)工匠之路的堅實第一步。

熱血青春：科技攻關展鋒芒

隨著工作的深入，何希家深知，要想在鋁加工領域站穩(wěn)腳跟，光有操作技能還遠遠不夠，必須要敢于挑戰(zhàn)技術難題，才能為企業(yè)高質量發(fā)展作出更大的貢獻。

7050 鋁合金常用于航空航天領域，對板材的質量和性能要求極高。作為項目團隊的一員，何希家積極參與到7050鋁合金大寬板的熱軋開發(fā)項目中。項目伊始，困難重重，新合金的特性復雜，現有的熱軋工藝難以滿足要求，生產過程中頻繁出現板型不良、內部組織缺陷等問題。何希家沒有被這些難題嚇倒，而是每天和團隊成員一起，在生產現場不斷進行跟蹤研究。白天，他們在軋機旁反復調試參數，觀察板材的軋制過程，不放過任何一個細微的變化。晚上，他們查閱大量的專業(yè)資料，研究國內外先進的軋制技術，結合實際情況制訂解決方案。經過無數個日夜的努力，項目團隊終于攻克了技術難關，成功開發(fā)出適用于7050鋁合金大寬板的熱軋工藝，產品質量達到了國際先進水平，對重點材料替代進口起到了重要作用，為西南鋁在高端鋁合金板材市場贏得了一席之地。

多年來，何希家馬不停蹄地投入到多個項目攻關中。他開發(fā)出印刷用CTP版基熱粗軋后兩道次的大壓下操作技術，實現了國內CTP版基直軋生產工藝“零”的突破，年節(jié)約成本超1000萬元。在此基礎上，他創(chuàng)造性開發(fā)出熱軋直軋料的精準控制熱終軋溫度技術，有效解決熱軋直軋料性能的穩(wěn)定性問題，為企業(yè)上量調結構起到了關鍵作用。他創(chuàng)新性地提出150mm剪刀增加激光裝置的新方法，年降本超700萬元。他全面參與開發(fā)的超寬罐體料和薄形罐料，每年出口創(chuàng)匯成效顯著。他全面參與的新能源汽車電池料開發(fā)，目前國內市場占有率超25%，綜合推動了熱連軋生產行業(yè)向高端化進一步發(fā)展，為加快培育發(fā)展新質生產力、打造重慶輕合金材料千億級特色優(yōu)勢產業(yè)集群作出了新貢獻。

“希家?guī)О?，我們心里踏實?rdquo;組員張麒麟說。這位何班長不僅嚴抓安全，更像個大家長：新手操作失誤時，他手把手教到深夜；同事生病，他第一個站出來頂班。在何希家的影響下，整個班組形成了一種積極向上、團結協作、勇于創(chuàng)新的良好氛圍，一批批新員工迅速成長為生產一線的骨干力量。近年來，他培養(yǎng)出了主操作手5人，技師2人，高級壓延工4 人。班組多次實現產量質量“雙冠”，成了西南鋁熱連軋制造中心的一面旗幟。

智變先鋒：擁抱智能未來

“敢于接受新事物，勇于跳出舒適圈。”這是同事們給何希家的評價，也是大伙兒最佩服他的地方。就像他自己常掛在嘴邊的一句話“要想不被淘汰，就要不斷給自己‘充電’”。多年來，何希家不僅系統學習專業(yè)知識，提升自己的理論水平，還密切關注著行業(yè)動態(tài)，參加各類技術研討會和技能培訓等活動，與同行交流經驗，拓寬視野。

在科技飛速發(fā)展的今天，何希家深刻認識到，鋁加工行業(yè)正面臨著數字化、智能化轉型的重大機遇和挑戰(zhàn)。當數字化浪潮席卷車間，何希家再次站上風口。

2020年，西南鋁有了給軋機加裝產品終端檢測儀的計劃。從那時起，何希家開始收集鋁材性能、形狀等基礎參數。經過長達一年半時間的數據采集，他統計出了事業(yè)部生產過的以及市場上流通的絕大部分鋁材產品的基礎參數。后來，在深度參與連軋機改造的過程中，意識到理論知識還存在短板的何希家，在重慶科技學院材料成型與控制工程專業(yè)繼續(xù)深造，將經驗轉化為理論，再用理論反哺實踐。“設備升級了，人也要升級。”何希家感慨地說。

2023年初，產品終端檢測儀投用。在大家還在犯愁摸索新設備的使用方法時，何希家憑借前期的技術積累，能輕松上手操作這些新設備。在他的影響和帶動下，讓一度對學習新技術新知識產生畏難情緒的大家重新點燃了學習熱情。

產品終端檢測儀投用后，純靠肉眼判斷鋁卷質量的時代成為過去。何希家動員班組成員把技術經驗總結與智能設備使用相結合，歸納提煉出了一套標準化操作流程，做到人腦需要與機器的“智腦”深度融合。

“現在，我們只需要在控制臺輸入相關參數，從生產到檢測的全過程都可以交給設備。軋制出的鋁卷厚度誤差可以控制在0.01毫米以內。”何希家輕觸屏幕，鋁卷參數盡在掌握。“未來，我們還要讓更多的設備長出‘智慧大腦’。”站在操作臺前，何希家目光如炬。

這位從軋機旁走出的全國勞模，正用匠心澆筑著西南鋁的脊梁。

采訪尾聲，何希家?guī)覀儊淼綐s譽墻前。獎章與泛黃的學習筆記并排陳列，恰似他人生的注腳——以匠心守初心，用平凡鑄非凡。在西南鋁這片熱土上，無數個“何希家”正用汗水與智慧，將中國制造的鋁業(yè)夢想變成現實。