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生產(chǎn)廠區(qū)

在株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱“株冶集團”），夏日的晨光漫過山巒，為整齊的廠房和設(shè)備鍍上一層金輝；湛藍的天空下，高爐聳立如巨人，吞吐著熾熱的氣息，卻不見煙氣彌漫；清澈的蓄水池粼粼閃爍，與廠區(qū)的花草交相輝映。車間里，自動化機械臂正將熾熱的鋅錠輕巧翻轉(zhuǎn)，中央控制室內(nèi)，數(shù)字大屏上跳動著實時環(huán)保數(shù)據(jù)：尾氣含二氧化硫濃度20mg/m3、廢水回用流量160m/h……彰顯著企業(yè)對綠色發(fā)展的堅守與實踐。

近年來，株冶集團踐行“雙碳”目標(biāo)，通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)綠色冶煉的生動圖景。2024年，公司旗下核心子公司株冶有色獲評國家級“綠色工廠”；2025年，再次以行業(yè)領(lǐng)先的環(huán)保治理水平，成功獲評湖南省環(huán)境績效A級企業(yè)，成為湖南省首家實現(xiàn)冶煉行業(yè)環(huán)境績效A級“零的突破”的企業(yè)。

涅  ：“三廢”治理的“化學(xué)革命”

為推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，加快構(gòu)建綠色制造和服務(wù)體系，我國“綠色工廠”領(lǐng)域首項國家標(biāo)準(zhǔn)《“綠色工廠”評價通則》（GB/T36132-2018）于2018年12月1日起正式發(fā)布實施，綠色化發(fā)展水平逐漸成為企業(yè)的軟實力。作為傳統(tǒng)冶煉行業(yè)，通過工藝創(chuàng)新、技術(shù)改造、設(shè)備更新等手段，減少冶煉過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢物等污染物，提高能源利用效率，是實現(xiàn)綠色發(fā)展升級的必然選擇。

株冶集團安全總監(jiān)李云新介紹，為了強化三廢管控，公司以“鐵心、鐵腕、鐵律”構(gòu)建全鏈條環(huán)保管控體系，將“三廢”合規(guī)管控和約束性指標(biāo)納入年度目標(biāo)責(zé)任書，并層層分解，責(zé)任到各層級各崗位，壓實管理責(zé)任。嚴(yán)格對照最新環(huán)保法規(guī)修訂完善19項管理制度，創(chuàng)新構(gòu)建“風(fēng)險分級管控與隱患排查治理”雙重預(yù)防體系，2024年，完成問題及隱患整改500余項，并實現(xiàn)100%閉環(huán)管理。

在污染治理方面，強化科技創(chuàng)新，實施精準(zhǔn)管控策略。針對廢水問題，株冶集團聯(lián)合相關(guān)單位首創(chuàng)污酸廢水零排放系統(tǒng)，采用先進工藝，將重金屬與廢酸高效分離并全部轉(zhuǎn)化為可銷售產(chǎn)品。通過廢水分質(zhì)處理回用實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放，對初期雨水池實施液位智能監(jiān)控，建立應(yīng)急事故池“動態(tài)清零”機制，實現(xiàn)廢水100%循環(huán)回用。對于廢氣，株冶集團通過智能化工藝改造，引入數(shù)字化硫捕集系統(tǒng)精準(zhǔn)控制二氧化硫排放濃度。同時，針對汞污染難題，在汞渣處理線首創(chuàng)全封閉負壓車間，配套多級逆流脫汞洗滌塔，確保廢氣經(jīng)深度凈化后達標(biāo)排放。全年二氧化硫排放濃度均大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。在廢渣處置領(lǐng)域，2024年，突破汞渣資源化利用與鉈元素回收技術(shù)瓶頸難題，投資建成含汞危廢資源化示范線，持續(xù)推進鉈回收處理、鋅二次資源等先進工藝技術(shù)研究，自主研發(fā)鋅窯渣高值化專利技術(shù)，依托承擔(dān)的國家級固廢協(xié)同處置科研項目，年處理固廢資源40萬噸，實現(xiàn)危廢“變廢為寶”，形成環(huán)境治理水平提升與資源循環(huán)能力突破的雙向賦能格局。

株冶集團還同步推進數(shù)字化監(jiān)管轉(zhuǎn)型，依托“數(shù)字化企業(yè)大腦”智能化監(jiān)測平臺實現(xiàn)“三廢”數(shù)據(jù)的實時采集與動態(tài)分析，通過大數(shù)據(jù)建模持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，推動環(huán)境管理模式實現(xiàn)從傳統(tǒng)人工防控向智能預(yù)警防控的質(zhì)效躍升。通過系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)與精細化運營，公司不僅“三廢”排放指標(biāo)全面優(yōu)于國標(biāo)，更將環(huán)保投入轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益，年節(jié)約成本超千萬元，資源化產(chǎn)品創(chuàng)收超千萬元，為冶煉行業(yè)探索出一條“科技治污、變廢為寶”的綠色發(fā)展路徑。

節(jié)能：責(zé)任練就的“金色名片”

隨著國家“雙碳”目標(biāo)的提出，綠色化發(fā)展水平正成為企業(yè)生存發(fā)展的必要條件。習(xí)近平總書記指出，進入新發(fā)展階段，推進“雙碳”目標(biāo)落實工作是破解資源環(huán)境約束、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。

株冶集團以“雙碳”目標(biāo)為導(dǎo)向深化可持續(xù)發(fā)展實踐，明確降碳目標(biāo)、優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、堅持過程控制節(jié)能降碳。2024年8月，參與完成國家標(biāo)準(zhǔn)《溫室氣體排放核算與報告要求第44部分：鋅冶煉企業(yè)》和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《溫室氣體 產(chǎn)品碳足跡量化方法與要求鋅錠》的制定，積極推進綠色制造體系建設(shè)。同時，開展鋅產(chǎn)品全生命周期碳足跡研究，與供應(yīng)商、合作伙伴共同開展節(jié)能減排行動，率先完成行業(yè)熱鍍鋅鋁鎂錠和合金鋅錠碳足跡認證并得到行業(yè)高度認可，帶動產(chǎn)業(yè)鏈整體降碳進程。今年4月，公司成為湖南省能源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員單位，將為有色行業(yè)“雙碳”標(biāo)準(zhǔn)制定貢獻更多株冶力量。

株冶集團依托科技創(chuàng)新賦能，不斷推進管理節(jié)能、設(shè)備節(jié)能及工藝節(jié)能。開展煙氣余熱回收，年回收余熱306萬吉焦。合作或自建實施磷酸鐵鋰電池儲能、屋頂分布式光伏、鋅錠爐供電方式改造等一系列節(jié)能降碳項目，年節(jié)省用電量120萬千瓦時以上。公司轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型建設(shè)的30萬噸鋅冶煉項目投產(chǎn)至今，單位產(chǎn)品綜合能耗較鋅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額先進值降低20%，一直領(lǐng)跑鋅冶煉行業(yè)；總能耗從投產(chǎn)以來，逐年下降，通過實施“2022—2024年節(jié)能降碳三年行動”，2024年較2021年降低8.24%。

近年來，株冶集團先后獲得湖南省綜合績效優(yōu)秀產(chǎn)業(yè)項目、工業(yè)和信息化部“能效領(lǐng)跑者”、中國有色金屬工業(yè)年度綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)、國家級“綠色工廠”、湖南省智能制造標(biāo)桿企業(yè)、湖南省工業(yè)碳減排標(biāo)桿企業(yè)等榮譽稱號。公司節(jié)能降碳先進案例獲得工業(yè)和信息化部重點推介，并在央視網(wǎng)展播。公司加速向世界級綠色金屬材料綜合服務(wù)商轉(zhuǎn)型，形成低碳認證、技術(shù)攻堅與生態(tài)承諾相協(xié)同的綠色發(fā)展范式。

株冶集團生產(chǎn)制度中心主任周正華介紹，目前，株冶集團正在進行電力儲能項目建設(shè)，研究制訂揮發(fā)窯低溫余熱利用方案等，將通過持續(xù)科技創(chuàng)新為生產(chǎn)提質(zhì)增效，同時，強化過程精細管控，進一步降低煤焦單耗，輔材消耗，增強綜合回收能力，持續(xù)壓降完全成本，不斷提升公司核心競爭力。

筑基：“三無工廠”的極限挑戰(zhàn)

企業(yè)綠色發(fā)展之路不僅在于生產(chǎn)工藝，也在于生產(chǎn)環(huán)境。在人們傳統(tǒng)意識中，冶煉企業(yè)要實現(xiàn)“無泄漏、無異味、無銹跡”無疑是挑戰(zhàn)極限。然而，為了不斷改善員工的勞動工作環(huán)境，抓好這最大的民生工程，切實為員工辦實事，公司2024年三季度提出創(chuàng)建無泄漏、無異味、無銹跡“三無工廠”。

“三無工廠”的本質(zhì)是轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織理念，提高工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，核心理念是頂層設(shè)計、源頭治理、專項行動和日常維護。公司制訂了創(chuàng)建“三無工廠”整體方案，設(shè)置專項費用，各生產(chǎn)單位制訂“三無工廠”重點工作計劃，完善推進機制，壓實各級責(zé)任，激勵全員創(chuàng)新，全面參與，并按照“頂層設(shè)計、源頭治理、專項行動、日常維護”統(tǒng)籌推進。安全環(huán)保部每月組織相關(guān)職能部門對各單位落實情況進行檢查、評比，并進行考核和獎勵。生產(chǎn)技術(shù)部、信息裝備部針對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題制訂措施、推進整改并嚴(yán)格驗收。

近年來，株冶集團通過實施“濕法高階氧化脫硝”“礦倉封閉貯存”等30余項源頭技術(shù)改造工程，推動外排污染物實現(xiàn)100%達標(biāo)，為“無泄漏、無異味、無銹跡”夯實了基礎(chǔ)。今年以來，各單位按照“火法區(qū)域不積塵、濕法區(qū)域不積液”的目標(biāo)，扎實推進源頭治理。通過持續(xù)刷新完善崗位交接班和區(qū)域衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，加強內(nèi)部檢查考核，聚力專項行動等，鞏固治理成果，廠區(qū)現(xiàn)狀明顯改善。

習(xí)近平總書記強調(diào)：“以科技創(chuàng)新開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道、塑造發(fā)展新動能新優(yōu)勢，是大勢所趨，也是高質(zhì)量發(fā)展的迫切要求，必須依靠創(chuàng)新特別是科技創(chuàng)新實現(xiàn)動力變革和動能轉(zhuǎn)換。”我們要以綠色發(fā)展理念為引領(lǐng)，培育壯大新質(zhì)生產(chǎn)力，激發(fā)新動能、塑造新優(yōu)勢。

株冶集團黨委書記、董事長劉朗明表示：“要以含綠量提升含金量，不斷提升科技創(chuàng)新對營收利稅的貢獻率，為行業(yè)領(lǐng)域綠色轉(zhuǎn)型樹立標(biāo)桿典范。”株冶集團通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)綠色發(fā)展的實踐，彰顯了國有企業(yè)推動生態(tài)文明發(fā)展的堅定決心，也為行業(yè)綠色發(fā)展提供了良好示范。

新時代，新征程，株冶集團將以綠色智造為筆墨，繼續(xù)書寫人與自然和諧共生的時代答卷。