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1700mm精軋機生產現(xiàn)場

36MN擠壓機生產現(xiàn)場

1968年12月，35MN水壓機一次投產成功

1985年，水性鋁膏產品榮獲中華人民共和國國家質量獎

1965年7月，在甘肅隴西三品石那片雜草叢生、人跡罕至的荒灘上，一場改變中國鋁加工行業(yè)格局的建設浪潮悄然興起。來自祖國各地的建設大軍匯聚于此，開啟了西北鋁加工廠（代號113廠，以下簡稱“西北鋁”）的艱苦創(chuàng)業(yè)之路。作為我國最早的三大鋁加工企業(yè)之一，西北鋁“為國而生”，在六十載的歲月長河中，鐫刻下了一甲子奮楫前行的壯麗篇章。60年來，西北鋁人始終堅守鋁業(yè)報國的初心，在繼承與創(chuàng)新、革故與鼎新、融合與奮進中不斷砥礪前行，為國家建設貢獻了百萬噸高精尖鋁材，在諸多“國之重器”上留下了屬于西北鋁的閃耀印記。

艱苦創(chuàng)業(yè) 奠基立業(yè)

從1965年7月開工建設到1971年底的6年多時間里，艱苦創(chuàng)業(yè)成為西北鋁的靈魂與精神支柱。承擔工廠設計的洛陽有色冶金設計院、西北有色冶金設計院以及承擔施工的第十冶金建筑工程公司一公司等多家單位的5000多名建設者和從101廠（現(xiàn)東北輕合金有限責任公司）抽調的近400人，還有其他兄弟企業(yè)調配、培訓實習的2000多人的職工隊伍，滿懷豪情地投身于這片熱土的建設。

1968年9月24日，熔鑄車間一次試車成功，這一振奮人心的消息為建設者們注入了強大動力。同年底，擠壓車間35MN水壓機成功生產出質量全面合格的產品。隨后的兩年里，20MN、12MN、7.5MN水壓機相繼試車投產，“9417”七輥矯直機、10T拉伸矯直機等26項設備完成改造并安裝調試成功，粉材車間試車投產，熔鑄車間和擠壓車間拉線生產廠房擴建完成。尤為引人注目的是，由國外引進的16MN臥式油壓機生產的高強度鋁合金整體壁板獲得成功，并達到當時國際先進水平。1971年6月，經過8個月8次試驗后，高強度鋁合金整體壁板再次取得成功，解決了我國某型號飛機急需的結構材料問題。同年，在“九月大會戰(zhàn)”中，西北鋁月產量首次突破千噸，年產突破萬噸大關，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展奠定了堅實基礎。

技術創(chuàng)新 嶄露頭角

1972年—1985年的13年間，西北鋁在兩次企業(yè)整頓中，以技術創(chuàng)新為核心，逐步實現(xiàn)生產和管理的正?；?，并取得了顯著成效。從健全規(guī)章制度、修訂工藝規(guī)程、落實經濟核算、整頓勞動紀律、開展職工教育培訓等工作入手，對1132臺主要設備進行鑒定并建立檔案，修訂30多項企業(yè)技術標準，全面修訂78項工藝規(guī)程，整頓55項企業(yè)標準，實現(xiàn)了生產有規(guī)程、驗收有標準。1980年5月，中共中央、國務院、中央軍委發(fā)來賀電，對西北鋁在我國運載火箭發(fā)射中作出的貢獻予以表揚。

在這13年里，西北鋁在技術創(chuàng)新方面碩果累累，成功攻克型材表面腐蝕課題，研究出小空心鑄錠生產工藝，達到當時國內先進水平；50MN水壓機光柵測速儀試制成功；完成31項工程型材新產品的試制；采用形變熱處理等工藝試制成功箭桿用高強度鋁合金薄壁管材；自行設計制造的6000安培雙力雙擲電動刀型開關達到國內先進水平；大型電鍍設備的投產為西北地區(qū)大部件電鍍提供了條件；攻克鋁及鋁合金線材鉚接裂紋、初步控制產品粗晶環(huán)等科研項目。其中，鋁合金圓鑄錠超聲波水浸自動化探傷裝置榮獲甘肅省科技成果一等獎，特殊鋁合金管、“奔馬”鑿巖機用鋁合金管榮獲冶金工業(yè)部優(yōu)質產品獎和國家優(yōu)質產品獎，水性鋁膏產品填補我國一項空白并被評為國家優(yōu)質產品銀質獎。據(jù)統(tǒng)計，這一時期西北鋁共取得400多項革新、科研成果，完成500多項新產品試制任務，13項產品榮獲省級優(yōu)質產品稱號，10項產品榮獲部級優(yōu)質產品稱號，2項產品榮獲國家銀質獎，并獲得國家、甘肅省和中國有色金屬工業(yè)總公司授予的多個榮譽稱號。

三大技改 二次創(chuàng)業(yè)

20世紀80年代中期，隨著企業(yè)管理從計劃經濟向商品經濟轉變，鋁加工行業(yè)競爭日益激烈。在國家計劃委員會和中國有色金屬工業(yè)總公司對重大技術項目的支持下，西北鋁拉開了三大技術改造項目的序幕，迎來了建設發(fā)展的第二個春天。

三大技改項目包括引進25MN雙動反向擠壓機、啟動建設板帶車間、鋁箔車間搬遷。25MN雙動反向擠壓機投產后，各項經濟指標達到世界先進水平；板材車間引進具有20世紀80年代國際先進水平的1450mm冷軋機，增加了板、帶材兩大產品品種，完善了產品配套，成為企業(yè)新的經濟增長點。箔材車間搬遷改造工程僅用18個月就完成了從破土動工到有負荷試車，引進了具有20世紀80年代世界先進水平的鋁箔軋機、分切機和軋輥磨床，大幅提高了箔材生產能力，產品精度提高17%，實物勞動生產率提高兩倍多，擴大了產品規(guī)格。

西北鋁人稱1985年到1990年為第二次創(chuàng)業(yè)。這一時期，中強可焊鋁鋅鎂合金的研究填補了我國一項空白，高精度反向擠壓管材、反向擠壓優(yōu)質棒材、高精度拉制型材被確定為國家級新產品，企業(yè)的技術實力和市場競爭力進一步提升。

艱難堅守 科技突圍

20世紀90年代，西北鋁面臨著設備老化、資金匱乏、債務加重等嚴峻問題，產值逐年下降，虧損不斷加大，生存和發(fā)展受到嚴重威脅。然而，西北鋁黨政工各級組織帶領全體黨員干部職工，以頑強的意志維持著企業(yè)生產經營的正常運轉，保持了職工隊伍的穩(wěn)定。

盡管處于艱難時期，西北鋁在科技研發(fā)方面并未止步。鋁管材游動芯頭拉伸工藝、鋁及鋁合金反向擠壓研究與應用等多項科技成果榮獲中國有色金屬工業(yè)總公司、國家有色金屬工業(yè)局、國家知識產權局、甘肅省科學技術進步獎評審委員會等頒發(fā)的獎項。板帶箔材生產線試軋成功0.006mm鋁箔，使西北鋁成為我國第一家生產出優(yōu)質鋁箔并達到國際水平的廠家，特別是電磁鑄軋技術處于國際領先水平。這些科技成果為企業(yè)在困境中突圍提供了有力支撐。

深化改革 跨越發(fā)展

進入新世紀后，西北鋁以深化改革為突破口，迎來了持續(xù)滾動式發(fā)展的新契機。2000年初，通過深化改革兼并重組，實施整頓銷售秩序、集中財務管理、清理整頓公司、改革分配制度等4項改革，西北鋁生產經營迅速恢復正常，產量持續(xù)增長，廠容廠貌和職工精神面貌煥然一新，并實現(xiàn)了近10年首次扭虧為盈，成功盤活了企業(yè)。

2000年—2007年的8年時間里，西北鋁先后建成了板箔材高技術產業(yè)化示范工程、超高強高精度鋁合金管棒材技術改造工程和優(yōu)質高性能板帶增產技術改造工程，引進了1700mm鋁箔粗中軋機等世界先進水平的裝備，以及世界最高水平的45MN雙動反向擠壓機，配套了國內鑄錠均熱爐、18M立式淬火爐、18M時效爐等眾多先進設備，使企業(yè)的裝備水平、技術實力和核心競爭力得到大幅提升。

2007年4月6日，中國鋁業(yè)西北鋁加工基地開工建設。這一項目是中鋁堅持科學發(fā)展觀，調整經濟結構，完善產業(yè)鏈條，提高運行質量，走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化發(fā)展道路的重大決策。該項目充分發(fā)揮了甘肅省的原料優(yōu)勢和西北鋁的鋁箔加工優(yōu)勢，為西北鋁的跨越式發(fā)展提供了寶貴機遇。

應對危機 轉型突破

2008年，國際金融危機席卷全球，西北鋁的生產經營再次遭遇嚴峻考驗。面對危機，西北鋁人凝心聚力、共克時艱，以再造競爭新優(yōu)勢、轉型發(fā)展上水平為目標，積極調整產品結構和生產策略，以高附加值產品為主導，大力發(fā)展擠壓材，在創(chuàng)新思路、推動改革、優(yōu)化管控、結構調整、本質脫困上實現(xiàn)了新的突破。

2010年5月，西北鋁全方位深度開展結構調整和管理改革工作，實施精簡管理機構、干部聘任上崗、富余人員歇崗和薪酬分配改革等一系列舉措。同時，具有世界先進水平的寬幅鋁箔生產線和36MN特材生產線，以及以50MN“水改油”為重點的一批重大技改項目實施完成，奠定了西北鋁中小管棒型材在國內同行業(yè)的技術領先優(yōu)勢和市場主導地位。

在技術研發(fā)方面，高質量超長無縫管材、線路接觸網(wǎng)用腕臂支架管材、汽車用ABS閥體材料的生產工藝等一系列技術研究成果通過甘肅省、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中鋁集團科技項目的驗收、成果鑒定并獲獎，部分成果填補了國內空白。西北鋁將鋁材精深加工作為主攻方向，整合技術研發(fā)力量，與各科研院所合作，圍繞高端化、輕量化研發(fā)新產品，延伸鋁材精深加工。配套加工中心設備以客戶需求為導向，促進企業(yè)拳頭產品提檔升級，以科技成果支撐結構調整，提高盈利能力，實現(xiàn)產業(yè)鏈價值最大化。

邁向未來 續(xù)寫輝煌

邁向新時代新征程，西北鋁堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，深入貫徹黨的二十大和二十屆二中、三中全會精神，錨定“新中鋁”建設、中鋁高端“12345”發(fā)展戰(zhàn)略和西北鋁“12233”發(fā)展戰(zhàn)略，厚植企業(yè)新優(yōu)勢、賦能新質生產力，生產經營呈現(xiàn)穩(wěn)中向好態(tài)勢。

面對數(shù)字化轉型的趨勢，西北鋁大力推進信息化、數(shù)字化、智能化建設，為實現(xiàn)“橫向到邊、縱向到底”的精細化管理提供可靠保障。高端鍛件產品逐年增產，2臺36MN和55MN擠壓機實現(xiàn)量產，16T熔鑄生產線技術改造項目投產達標，實現(xiàn)2系、5系、6系、7系高品質鑄錠質的提升。國內首條鋁合金特殊薄壁管材、型材、絲材數(shù)智化示范工程——航空航天擠壓材能力提升暨“三精基地”項目正在加速實施，裝備迭代升級穩(wěn)步推進，瞄準高端化、智能化、綠色化建設目標，為西北鋁實現(xiàn)革命性變革和長遠發(fā)展奠定堅實基礎。

近年來，在中鋁集團黨組、中鋁高端黨委的堅強領導下，西北鋁堅持以高質量黨建引領保障高質量發(fā)展，積極應對各類風險挑戰(zhàn)，深化改革提升行動，推進“十大專項”行動落地，推動組織機構整體性、系統(tǒng)性改革，極大激發(fā)了干部員工的活力和創(chuàng)造力，實現(xiàn)了“業(yè)績、收入、士氣”三提升。西北鋁創(chuàng)新構建了“三線礪骨、初心鑄魂、天工鼎新、匠心致誠”的企業(yè)文化，秉持“服務國家戰(zhàn)略、打造高端民品、鑄就中華品牌”的企業(yè)使命，從國防保障到航空航天，從高鐵地鐵到空分石油、新能源、汽車輕量化等新興產業(yè)，聚焦主業(yè)主責，成就獨特優(yōu)勢，不斷擦亮“西北鋁”字號、“奔馬”品牌。

60年，對西北鋁來說，是一部波瀾壯闊的創(chuàng)業(yè)史、奮斗史和發(fā)展史。站在新的起點上，西北鋁將繼續(xù)秉持“勵精圖治、創(chuàng)新求強”的中鋁精神和“以一為基、勇爭第一”的價值追求，擦亮“中鋁藍、高端白、生命綠、中國紅”的文化底色與“全新西北鋁”的形象，精心打造高質量擠壓材保障基地、高端民品研發(fā)基地、高品質鑄錠生產基地，為建設一流擠壓材料領軍企業(yè)接續(xù)奮斗，書寫無愧于新時代的嶄新篇章。