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大型制品生產(chǎn)現(xiàn)場

株洲硬質(zhì)合金集團有限公司（以下簡稱“株硬”）于1954年籌建，是國家“一五”期間建設(shè)的156項重點工程之一，被譽為“我國硬質(zhì)合金工業(yè)的搖籃”，是國內(nèi)大型硬質(zhì)合金生產(chǎn)、科研、經(jīng)營和出口基地，主要生產(chǎn)金屬切削工具材料、礦山及油田鉆探采掘工具、大型制品、硬質(zhì)材料等六大系列產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、機械加工、冶金化工、地質(zhì)石油、電子信息等領(lǐng)域。

近年來，株硬堅持創(chuàng)新發(fā)展，形成自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、開放創(chuàng)新格局，打造以行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)為核心、高校優(yōu)勢互補、產(chǎn)學(xué)研用融通發(fā)展的創(chuàng)新模式，通過開展產(chǎn)學(xué)研合作課題、引進博士后、戰(zhàn)略合作等方式，將技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)要素有效組合，推動硬質(zhì)合金技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進更多的科研成果落地轉(zhuǎn)化，服務(wù)國家重大戰(zhàn)略需求。

硬質(zhì)合金軋輥和頂錘是株硬的主要產(chǎn)品。其中，軋輥是生產(chǎn)高端汽車用簾線鋼、彈簧鋼、不銹鋼、焊絲鋼等高品質(zhì)鋼所需的關(guān)鍵工具。隨著我國對線棒鋼材品種、質(zhì)量和服務(wù)需求不斷升級，圍繞碳達峰、碳中和目標節(jié)點，實施工業(yè)低碳行動和綠色制造工程，走精品線棒鋼材之路成為中國鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型的重要方向，軋制高品質(zhì)鋼所需的關(guān)鍵硬質(zhì)合金輥環(huán)材料則是其應(yīng)用與推廣的主要技術(shù)瓶頸之一。針對這一技術(shù)難題，株硬聯(lián)合湖南大學(xué)、華南理工大學(xué)、湘潭大學(xué)等高校組建跨學(xué)科團隊，采用“龍頭企業(yè)+頂尖學(xué)科”產(chǎn)學(xué)研轉(zhuǎn)化模式，突破了硬質(zhì)合金軋輥“材料—工藝—裝備”全鏈條技術(shù)，實現(xiàn)了WC晶粒形貌精準調(diào)控，開發(fā)出系列新材質(zhì)硬質(zhì)合金軋輥產(chǎn)品，硬質(zhì)合金材料抗彎強度提升30%、耐磨性提高50%，解決了耐磨性與韌性無法同步提升的國際難題；基于數(shù)值模擬，首創(chuàng)十二方螺母鎖固裝置及應(yīng)力匹配鑲套系統(tǒng)，突破了硬質(zhì)合金輥環(huán)—鋼軸智能鎖固技術(shù)，裝配強度提升300%；開發(fā)出自適應(yīng)裝夾、重載搬運/翻轉(zhuǎn)等模塊化功能單元，實現(xiàn)了軋輥和頂錘高精度自動化加工，全流程智能調(diào)度使人效提升200%，為專用非標設(shè)備自動化提供技術(shù)范式。

經(jīng)鑒定，標志成果“控溫軋制用硬質(zhì)合金輥環(huán)材料制備技術(shù)及應(yīng)用”“超高壓硬質(zhì)合金頂錘關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”整體技術(shù)達國際先進水平。株硬近三年技術(shù)轉(zhuǎn)化新增產(chǎn)值超10億元，支撐鋼鐵行業(yè)噸鋼能耗降低40%，助力我國高端軋輥技術(shù)實現(xiàn)從“并跑”到“領(lǐng)跑”的歷史跨越，為裝備制造業(yè)提供核心基礎(chǔ)件保障，相關(guān)技術(shù)成果獲評湖南省首屆先進制造業(yè)科技創(chuàng)新大賽十大科技創(chuàng)新技術(shù)、湖南省技術(shù)發(fā)明獎二等獎、中國有色金屬工業(yè)科技進步獎二等獎、中國五礦集團有限公司科技進步獎二等獎，軋輥產(chǎn)品成功入選國家碳足跡標識認證試點名單。